硅橡胶自粘带的研发过程中，核心技术集中在配方体系优化、制备工艺创新及性能精准调控三大维度。在配方研发方面，采用正交试验设计方法，系统研究了补强填料、交联剂、催化剂及增粘助剂的配比对产品综合性能的影响。选用气相法白炭黑作为补强填料，通过表面改性处理降低其团聚效应，提升硅橡胶基材的拉伸强度与撕裂强度，同时控制填料添加量在合理范围，避免对自粘性能产生负面影响。
自粘层的研发是技术核心之，采用无溶剂型涂覆工艺，以有机硅树脂为载体，复配硅烷偶联剂与增粘树脂，构建多元复合自粘体系。通过调节涂覆厚度与固化温度，控制自粘层的交联速率，实现 "常温自粘、高温稳定" 的使用特性。研发过程中引入动态力学分析（DMA）与差示扫描量热（DSC）技术，实时监测自粘层的玻璃化转变温度与热稳定性，确保产品在宽温域范围内保持稳定的粘接性能。
制备工艺的创新优化同样关键，采用双螺杆挤出机进行基材混炼，通过精准控制螺杆转速、机筒温度及喂料速率，实现物料的均匀分散与充分塑化。后续通过精密涂覆机组完成自粘层的涂覆作业，搭配紫外光固化与热空气老化联合处理工艺，提升自粘带的交联程度与耐环境老化性能。性能测试阶段，依据 GB/T 14683、IEC 60684 等标准，对产品的拉伸强度、断裂伸长率、介电强度、体积电阻率、耐候老化性能及粘接强度等指标进行全面检测，确保产品满足多领域应用需求。