2015年中国化工新材料产业的产值达到约4740亿元人民币，年均增长率约为18.8%，约为同期国民经济增长速度的三倍；国内市场自给率从2010年的60.6%提高到2015年的79.0%，其中合成橡胶和工程塑料及改性塑料也要实现70%以上的自给。
针对这一目标，经调研，我们按行业归纳以下技术应为化工新材料领域“十二五”期间发展重点。
（一）功能膜材料：在功能膜全领域形成完备的、规模化的膜与膜元件的生产技术与生产能力，膜性能达到国际先进水准。重点发展超低压、抗污染、抗氧化反渗透膜及海水淡化用高压反渗透膜、微孔滤膜（纳滤、超滤和微滤）；进一步提高气体分离膜和元件的产能和产品性能；推进医用膜的开发和产业化，重点提高血液透析膜性能；推进建筑玻璃节能用纳米复合膜的产业化，实现低成本化，替代国外进口；发展太阳能电池膜和平板显示薄膜；开发与膜配套的专用设备，促进多功能膜产业链的形成。大力推进功能膜材料在国民经济各领域的推广应用。
（二）工程塑料：积极推广应用具有自主知识产权的聚芳醚酮、聚苯硫醚、聚芳醚树脂系列产品；提高聚苯醚、聚甲醛和热塑性聚酯（PET/PBT）等产品品质，增加产品种类；加强功能化、专用化工程塑料新产品及其应用研究；进一步推动聚碳酸酯、长碳链聚酰胺、耐高温聚酰胺、液晶聚合物（LCP）的研制与开发；加快树脂共混、改性及合金化进程，鼓励发展环保型改性技术尤其是不含重金属的改性技术、无卤阻燃技术。
（三）合成橡胶：加快丁基橡胶（特别是卤化丁基橡胶）、乙丙橡胶和异戊橡胶工业化技术、设备开发；加快丙烯酸酯橡胶、氯醇橡胶等特种橡胶的开发生产；大力增加国内市场占有率较高的丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶新产品、新牌号；解决国内乳聚丁苯橡胶环保橡胶填充油供应，实现低多芳含量丁苯充油橡胶商业化生产；发展苯乙烯类嵌段共聚橡胶SIS和SEBS等产品，增加专用产品比例；大力发展合成橡胶新产品，推进节能型溶聚丁苯橡胶应用，加快稀土顺丁橡胶产业化，开展反式异戊二烯橡胶的应用，增加粉末橡胶、液体橡胶等专用品种和产量。
（四）有机氟硅材料：有机硅控制总量，限制10万吨/年以下的单体项目建设；加快核心技术开发，推进产业化进程，重点是甲基苯基二氯硅烷及其四环体产业化技术研究开发；功能性有机硅橡胶产业化技术和产品开发，特别是耐高温硅橡胶、单组份加成型液体硅橡胶、甲基苯基硅橡胶、特种硅橡胶生胶及制品等的开发及生产；直接法合成烷氧基硅烷先进生产技术及硅烷偶联剂新品种的开发；有机硅/有机改性材料大规模产业化技术的开发；多晶硅工业副产品四氯化硅综合利用关键技术开发；硅油制备新工艺及系列产品开发；硅树脂新品种，新技术开发。
有机氟推进系列含氟特种单体的开发及产业化，加快高性能聚四氟乙烯、可熔融性氟树脂（尤其是F46和F40等含氟聚合物）、含氟膜材料生产及加工应用技术开发；鼓励耐低温氟橡胶、汽车专用氟橡胶及预混炼混炼胶新品种的开发；鼓励氟碳涂料的开发，解决高端涂料级聚偏氟乙烯（PVDF）工业放大问题；鼓励杂环类、脂肪族含氟中间体和液晶、平板显示类含氟中间体，以及低毒含氟农药、含氟医药中间体向高附加值方向发展；鼓励含氟电子化学品、新能源含氟材料的开发。
（五）生物降解塑料重点发展方向：包装塑料及其制品、日用塑料和医用塑料及其制品，其次是农业、建筑、工业配套用塑料及其制品。重点发展完全生物降解塑料，包括聚乳酸（PLA）、聚羟基烷酸酯（PHA）、二氧化碳共聚物（PPC）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）、脂肪族芳香共聚酯（PBAT）、聚对二氧环己酮（PPDO）、聚乙烯醇（PVA）、聚己内酯（PCL）等，以及基於天然产物淀粉、纤维素、甲壳素等衍生物的生物降解塑料等，并大力开发上述生物降解塑料的应用工作。
（六）特种纤维及其复合材料：大力发展以碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、聚苯硫醚纤维等特种纤维及其以其为骨架材料的树脂基复合材料。尽快掌握碳纤维原丝生产、碳化等关键技术，攻克T700以上高强度高模量碳纤维生产工艺技术；提高树脂基材环氧树脂的品质；加强应用研究，尤其是复合材料在航空、航天、工业领域的应用。
（七）工程型热塑性弹性体：扩大动态硫化橡胶（TPV）生产规模，大力推进其高附加值品种的开发，实现聚烯烃弹性体（POE）规模化生产；高耐热苯乙烯嵌段共聚物（TPS）、高耐热热塑性聚氨酯（TPU）和熔纺氨纶用TPU切片实现国产化，填补国内空白。建立功能化热塑性弹性体（TPE）产业化示范，实现特种功能TPE的国产化。突破新型TPE制备技术。
（八）无机化工新材料：着力培育锂盐等新型化工新材料，重点发展无机纳米粉体材料、无机功能性新材料、无机有机复合材料；把副产资源综合利用、循环利用作为行业发展的方向，提高产业集中度培育一批销售过百亿人民币的大型骨干企业。
（九）汽车专用热塑性先进型复合材料、熔体静电纺丝技术。