奕天硅橡胶自粘带

江阴市奕天电子新材料有限公司

Si-OH基封端的聚甲基氢硅氧烷

 

分子链两末端为Si OH基的聚甲基氢硅烷作抗黄剂,可以抑制二次硫化过程中硅橡 胶的色相变化,并能改善混炼硅橡胶的辊筒加工性。

Me3SiOa5链节封端的聚甲基氢硅氧烷

 

Me3SiOa5链节封端的聚甲基氢硅氧烷

硬脂酸锌与低聚合度端羟基硅油并用

 硬脂酸锌与低聚合度端羟基硅油并用时,不加水也能取得很好的脱模效果。例如: 100份5. 3.1.1中配制的胶料中,加入0.2份硬脂酸锌,在双辊机上混合均匀;再按表5 — 22中配方加人同黏度的端羟基硅油,配成3种混炼硅橡胶,并加入0. 4份硫化剂DB- PMH,按5. 3. 1.1—样方法热压硫化及评价脱模性,结果见表5—22。

混炼硅橡胶编号

高级脂肪酸金属盐与甲基苯基硅油及水并用

100份5. 3. 1.1中配制的胶料,按表5-21加人8份甲基苯基硅油(运动黏度为128 _2/s,Me2SiO与MePhSiO的量比为50/50,Me3Si(\5链节封端),0. 2份硬脂酸锌及 水(10份气相法白炭黑与10份水配成的膏状物),双辊机上混炼,配成6种混炼硅橡胶。 分别加人0. 4份硫化剂DBPMH,混炼后放图5-8所示的模具中,在170 °C条件下热压硫 化lOmin成形;然后,用手将硅橡胶制件拉出模具,评价硅橡胶制件突出部位断裂残留

羟基硅油与磷酸戚金属盐并用改善混炼挂橡胶胶料的贮存稳定性

磷酸碱金属盐,可选用磷酸的单碱金属盐、二碱金属盐或三碱金属盐,如躞漀二氢 钠、磷酸二氢钾、磷酸氢二钠、磷酸氢二钾、磷酸三钠、磷酸三钾等,形态可以是固体粉 末,也可以是水溶液。用量为100份甲基乙烯基硅橡胶生胶中,加人0.1〜0.5份。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(Me2SiO链节摩尔分数为99.825%,MeViSiO 链节摩尔分数0.15%,ViMejiO。』链节摩尔分数0.025%,平均聚合度约8 000)中,加 入40份沉淀法白炭黑(NipsilLP), 4份运动黏度(25 °C) 15 mm2/s、平均聚合度4. 1的 羟基硅油,1份磷酸氢二钠/磷酸二氢钠质量比8/2的20%水溶液;在捏合机中混炼均匀 后,180°C下热处理lh。将其在100 °C下加速贮存16 h后冷却;在双辊机上返炼,达到平滑 状态的时间为15 s。100份胶料中,加人0.4份DBPMH硫化剂,在165 °C条件下热压硫化 10 min, 200 °C条件下二次硫化4 h后,召P尔A硬度55度,180 °C、22 h条件下的压缩永久变 形为7%。

羟基硅油与碱胶并用改善结构化控制效果

用低聚合度羟基硅油作结构化控制剂配制混炼硅橡胶胶料时,添加少量暂时性催化剂 碱胶可以促进结构化控制剂与白炭黑表面羟基的反应,改善胶料的加工性、存放稳定性, 且硫化后的物理机械性能也有所提高[26]。
暂时性催化剂碱胶的制备方法:(n-C4H9)4POH与六甲基环三硅氧烷按1 : 10质量 比在40 °C〜50 °C/4 kPa下反应10〜20 h,充分脱水至透明状态;再在2. 6 kPa下处理2 h。 也可以由(CH3)4NOH制得碱胶。用量为100份生胶中加人0. 1〜0. 5份碱胶。
[例]100份甲基乙烯基硅橡胶生胶(Me2SiO链节摩尔分数为99.825%,MeViSiO 链节摩尔分数为0.15%,▽丨^^2没0。.5链节摩尔分数为0.025%,平均聚合度约4000)中, 加人40份BET法比表面积为200 m2/g的气相法白炭黑、3份1,1,3,3—四甲基二硅氧 烷一 1,3—二醇,按表5-14加入(72—C4H9)4POH碱胶,在捏合机中从40 °C开始混合, 在20 min内升至150 °C,配成3种混炼桂橡胶胶料。100份同样的甲基乙烯基硅橡胶生胶, 45份预先干燥至水分的质量分数为0.5%的沉淀法白炭黑(NipsilLP),2份1,1,3,3-四 甲基二硅氧烷一 1,3-二醇,按表5 —14加人(71 -C4Hs)4POH碱胶,在捏合机中混合, 25 min内从45 °C升至160 °C,配成3种胶料。评价胶料的塑性变化及硫化性能,结果见 表5 -14。

沉淀法白炭黑中杂质含量对硅橡胶性能的影响

沉淀法白炭黑中,Na、K、Mg、Ca氧化物的质量之和叫与Al、Fe、Ti氧化物的质 量之和w2之比(叫/w2)为0.5〜0.7,为0.002〜0.006时,用于配制桂橡胶其 胶料的加工性很好,且补强性提高[12〜14]。
叫/讲2低于上述范围时,配成的胶料黏度低,对棍筒的粘附性大,加工性不好;大于 这个范围时,胶料的黏度高,对辊筒的卷附性不好,也影响加工性。沉淀法白炭黑中金属 氧化物含量对硅橡胶胶料加工性及机械性能的影响见表5-9。

59沉淀法白炭黑中金属氧化物含量对硅橡胶胶料®加工性、机械性能的彩响

沉淀法白炭黑的粒径分布对硅橡胶透明性及塑度的影响

硅橡胶中分散的沉淀法白炭黑的粒径分散指数(粒径1 pm以下的白炭黑微粒占其总 量的质量分数)为40%〜60%、dm (粒径大于lfun的白炭黑微粒的粒径分布的极大值对 应的粒径)为4〜8 pm时,硅橡胶的透明性和补强性较好,并能抑制胶料存放中的塑度变化(见表 5-8)[11]。

试样编号

硅氧烷醇钠催化剂制氟硅橡胶生胶

 催化剂的配制 1 gNaOH,99 g [(CH3) (CF3CH2CH2)SiO]3,在 60 °〇及 1. 3 kPa 下, 用干燥队提饱干燥lh。然后,升温至130 °C,揽拌反应约2 h,至反应物呈透明油状物, 结束反应。测产物中NaOH含量,密封It存备用。
中间体的脱水干燥处理按图4—14所示装置,将水的质量分数为9. 2X10—5的2,4, 6-三甲基一2,4,6-三(3,3,3—三氟丙基)环三硅氧烷(中间体)进行干燥脱水处理。
干燥柱16中装有硅胶干燥剂(CAS: 1343-98-2, 3〜8目,Si〇2 . j:H20+CoC12), 将C槽12中的中间体用栗循环与硅胶干燥剂接触,中间体100份,硅胶干燥剂10份的循 环干燥系统中,30°C〜40 °C吸附干燥时间与中间体中水分的质量分数关系列于图4-15。 从图4一 15可见,120 min后水分可以降至1.0XKT5以下。
 

硅氧烷醇锂催化剂制氟硅橡胶自粘带硅橡胶生胶

 催化剂的配制200 mL烷瓶中,加人10.2 g (0.1 mol)乙烯基二甲基硅醇,100 mL 无水四氢呋喃(THF),在干燥队气流下将1. 0 g (0.14 mol)切细的金属锂丝分3次加 入后,室温下搅拌10 h。过滤,除掉过剩的金属锂,得下列式
 

的乙烯基二甲基桂醇锂THF溶液。然后,向这个丁?仔溶液中滴入由3511^1'1册与44.6 g六甲基环三硅氧烷配成的溶液,室温下搅拌反应24 h后,在0.4kPa下,50°C馏出 THF。得54 g下列式的透明油状催化剂:

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