先将脂肪酸金属盐（硬脂酸锌）用甲基乙烯基硅氧烷链节的摩尔分数为 0. 15%、平均聚合度约8 000的甲基乙嫌基桂橡胶生胶在100 C〜200 °C的双辊炼胶机上配 成有效成分50%的膏状物。再将甲基乙烯硅氧烷链节的摩尔分数为0.15%，聚合度约 8 000的甲基乙稀基桂橡胶70份，甲基乙烯基硅氧烷链节的摩尔分数为0.5%，聚合度约 8 000的甲基乙稀基桂橡胶生胶30份，在捏合机中混合均匀后，向其中加人日本电气化学 工业（株）乙炔炭黑力夕35份，炉法炭黑（日本女、y千工夕o夕一于 V 3于少株式会社商品：亇、y千工、y夕EC—600 JD) 5份及石墨粉（株式会社1又4 — 、>一商品：SBC7了彳 ——POG) 40份，混炼配制成胶料。将胶料在双辊机上分别
与上述配制的含脂肪酸金属盐50%的音状物0. 6份，硫化剂2，5—二甲基—2,5-二(叔丁基过 氧)己烷0.8份混合均匀，配成混炼硅橡胶。将混炼硅橡胶，150 °C, 2.9X106 Pa压力下热压 硫化10 min制成lmm及2 mm厚试片，再在200 C硫化4 h，测试片的体积电阻率及物性， 结果列于表7-11。为比较，不加脂肪酸金属盐，其他条件相同，结果并列于表7—11。
表7—11导电性混炼硅橡胶配方中添加脂肪酸金属盐对性能改进的结果 

为配制高导电性混炼硅橡胶，通常采取增加炭黑填充量的方法，硫化后导电硅橡胶的 硬度较高。对于要求低硬度高导电性的硅橡胶部件，可采取2种特定的炭黑并用的方法， 使炭黑的填加量减少的情况下得到高导电性低硬度的硅橡胶。2种特定炭黑应满足条件： ①乙炔热解法制得的炭黑；②非乙炔热解法制得的炭黑，甲苯着色透光率90%以上，并且 炭黑A与炭黑B的比表面积之差应在1 000 mm2/g以上，1 500 m2/g以下。
炭黑A与炭黑B的比例，可在20 : 80至80 : 20之间按最终制得导电性硅橡胶的导电 性及硬度进行计算配合量。A与B的合计配合量，可按硅橡胶生胶100份对5〜25份。